新型燃燒技術
鋁型材企業中的熔鑄爐、鋁棒加熱爐、時效爐都利用燃料燃燒產生的熱量來對原料進行處理，燃料消耗往往占到了一個企業總能耗的70％左右。滾筒線鋁材因此，對鋁型材企業各爐體進行節能改造，可大大降低企業燃料消耗，降低企業成本，減少廢氣排放。鋁型材企業節能燃燒技術主要包括以下幾種：
1、擠壓機棒爐燃燒技術。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。單棒爐節能燃燒技術包括旋流燃燒器替代直流燃燒器。在旋流燃燒器中，空氣與燃料混合氣流通過旋流器時發生旋轉，在從噴口射出后形成旋轉射流，從而形成高溫煙氣回流區，有利于著火，并使氣流充分強烈混合，達到節能效果。多棒爐和短棒爐可以使用高速燃燒機替代傳統燃燒機，高速氣體燃燒器是一種把燃料的化學能轉換成燃燒產物的勢能和動能的裝置，燃料在燃燒室或燃燒坑道中，基本上達到完全燃燒。由于燃燒室是接近于密閉的，故在燃燒器內能保持一定的靜壓，能使燃燒后的煙氣大于100m／s的高速從燃燒室出口噴射入爐膛。燃料消耗比傳統燃燒機減少25％左右。滾筒線鋁材
2、熔鑄爐高溫空氣燃燒技術。高溫空氣燃燒區別于傳統燃燒的特點在于采用了煙氣再循環方式或燃料爐內直接噴射燃燒的方式。其原理為助燃空氣通過陶瓷蜂窩蓄熱體被預熱至1000℃以上，以合適的速度噴入爐膛內部，在高速氣流攪拌、卷吸的作用下與爐膛內燃燒產物充分混和，空氣中的氧氣被稀釋，在氧含量較低的流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒，從而減少鋁的氧化燒損。燃燒器出口混合氣體的實際噴出速度在60m／s左右， 火焰直徑約為0．5～0．7m，長度約為2．5～3m。爐內有兩支燃燒器換向操作，高溫區頻繁互換，不易形成低溫區，保證爐內溫度均勻。展示架鋁材
3、燃燒自動控制技術。目的是要實現燃燒設備流量、溫度、壓力等參數的自動檢測及過程控制，從而達到提高能源利用效率以及降低設備維護成本的效果。常見的熔鑄爐自動控制技術包括爐壓自動調節控制和燃燒系統自動控制等。
氧化污泥綜合利用技術
鋁型材表面處理過程中會產生大量的膠體狀污水，污水經沉淀后產生污泥，污泥經脫水后產生含鋁廢渣。在鋁型材企業，這種廢渣產生量極大，僅一條年產2400t鋁型材的氧化著色線，每年可產生廢渣約2000t，因此綜合利用意義重大。
實際上此廢渣中含有大量的氫氧化鋁，可以經流態化爐焙燒，將濕氫氧化鋁先送入斯德干燥機，再送入流態化焙燒爐，噴入燃料焙燒成氧化鋁，經過造粒、養生、活化、分級后得到氧化鋁產品。展示架鋁材
余熱回收利用技術
熔鑄爐和加熱爐都產生大量可以利用的余熱。日前，佛山市通潤熱能科技有限公司型發明了一種鋁型材生產線余熱綜合利用系統，通過排煙管道、送煙管道、輸煙管道、排煙閥、輸煙閥、安全閥、換熱器、送風機及送煙閥組成的煙氣輸送網絡將鋁型材生產線上的鋁錠預熱室、熔鑄爐、均質爐、鋁棒加熱爐、時效爐、烘干爐和固化爐連通起來組成鋁型材生產線余熱綜合利用系統。倍速鏈鋁材該系統能將鋁型材生產線上的上游高溫爐排出的高溫煙氣中的余熱科學地分配到下游各低溫爐中，每個高溫爐的余熱都能為低溫爐所充分利用。該系統將現在生產每噸鋁型材所需的250m3的燃氣量降低至130m3燃氣，節能近50％。并且，在降低燃氣消耗的同時也降低了各種污染氣體的排放量。同時該系統將高溫煙氣降溫排放，也降低了煙氣除塵系統的成本。
